一、注塑機開機前的準(zhǔn)備工作

　　1、目的：

　　保證機臺開機后能正常運作,避免意外事故發(fā)生.

　　2、步驟、方法

　　1〉操作人員首先進行機臺檢查，保證機臺周圍清潔、無異物阻塞機器及工位。

　　2〉電氣裝置是否清潔，絕緣設(shè)施有無漏電，如有問題，必須先解決。

　　3〉檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否暢通，有無滲漏。

　　4〉檢查機械安全裝置是否失靈，檢查安全裝置的緊固螺絲有夫松動，模具緊固螺母有無松動，顯示屏上開鎖模的參數(shù)設(shè)定是否異常，所選擇的自動和半自動模式是否正常。

　　5〉如以上均正常，可啟動馬達，分別打開前后安全門，手動操作機臺，檢查有無鎖模動作，如有異常，必須先檢修，排除故障。

二、開機試運作

　　1、目的:

　　檢查機臺是否能夠正常運作。

　　2、步驟、方法

　　1〉打開電源,啟動馬達.

　　2〉正式操作時,操作人員還應(yīng)留意聽一聽油泵馬達聲音是否正常,有無噪音,機器運動部分(如機絞手、曲手、十字頭等)及模具開、鎖模時有無其它異常聲音。

　　3〉如機器、模具均運作正常，方可正式開機。

　　3、注意事項

　　1〉操作人員一旦發(fā)現(xiàn)機器故障或電氣故障,應(yīng)立即停掉油泵馬達,切斷電源,并立即報告車間管理人員。

三、開機生產(chǎn)

　　1、目的:

　　保證制造出符合要求的合格產(chǎn)品。

　　2、步驟、方法

　　1〉正式生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作

　　○1作業(yè)員在生產(chǎn)前必須首先按所生產(chǎn)的產(chǎn)品準(zhǔn)備好包裝材料(如紙箱、珍珠棉、吸塑盤等)；加工工具（如水口鉗、刀片等）。

　　○2準(zhǔn)備好工作凳、加工位置。

　　2〉開機

　　○1作業(yè)員得到開機指令后,應(yīng)馬上就位,機手應(yīng)用左手扶安全門,模具打開的同時,機手左手打開安全門,右手準(zhǔn)備拿取產(chǎn)品,(如需拿水口時,應(yīng)先拿取水口)當(dāng)產(chǎn)品被頂出后用右手取下產(chǎn)品,有的產(chǎn)品需要順方向拿取,作業(yè)員應(yīng)在技術(shù)人員的指導(dǎo)下正確拿取,以免拉傷產(chǎn)品(拿取產(chǎn)品時,手不能碰到模具,以免碰傷或燙傷)。

　　○2拿出產(chǎn)品后,左手立即關(guān)上前安全門,機臺進行下一循環(huán)。

　　3、檢查產(chǎn)品

　?。?）關(guān)好安全門后,機手應(yīng)對產(chǎn)品進行自檢,與客戶或質(zhì)檢部提供的樣板進行比較。 （1）顏色有無明顯差異;

　　（2）有無缺膠(不飽)、縮水，有無明顯接合線；

　　（3）有無缺裂、頂高，頂白、斷柱、盲孔；

　?。?）有無明顯披鋒、拖花、水花、氣紋；

　?。?）有無明顯的色紋、色點。

　?。?）如無異常，產(chǎn)品可交QC確認(rèn)，如確認(rèn)合格，方可進行包裝工序。

　?。?）作業(yè)員如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣板不符，必須立即報告技術(shù)人員或管理人員進行處理，直至產(chǎn)品合格。

　　4、加工產(chǎn)品

　　○1對帶有水口的產(chǎn)品，要用水口鉗加工。加工過程中，要小心細致，既要剪平水口又不能碰傷產(chǎn)品。

　　○2對有披鋒（產(chǎn)品邊緣或空孔位以及頂針位多出的少量膠體）的產(chǎn)品進行加工。

　　（1）如披鋒所在的位置的外觀要求不嚴(yán)，可用介刀輕輕地削平，不可刮傷產(chǎn)品。

　?。?）如披鋒所在位置的外觀要求高，且又是產(chǎn)品邊緣，只能用表面光滑的金屬棒（如頂針、銅棒等輕壓，壓后的產(chǎn)品必須保持邊緣的光滑、平整、不能有鋸齒狀）。

　?。?）產(chǎn)品如果有油污，要用尼龍手套沾灑精輕輕擦洗，盡量順著往一個方向擦，直到干凈。

　　5、包裝

　　○1了解《包裝作業(yè)指導(dǎo)書》對需要包裝的產(chǎn)品的具體要求。

　　○2準(zhǔn)備相應(yīng)的包裝材料（如紙箱、紙板、吸塑盤、包裝繩等）。

　　○3包裝時，按不同產(chǎn)品的包裝規(guī)格要求，用包裝繩成“十”字架系牢。

　　○4裝好箱的產(chǎn)品由作業(yè)人員貼上標(biāo)簽紙，標(biāo)識內(nèi)容包括：品名、型號、數(shù)量、顏色、生產(chǎn)日期、作業(yè)員、計劃單編號。標(biāo)簽紙必須統(tǒng)一貼在卡通箱的右上角。

　　○5包裝及標(biāo)識好的產(chǎn)品箱要整齊地擺放在車間規(guī)定的“待檢區(qū)”。

　　6、水口料、膠頭、廢品的處理

　　○1水口料、膠頭、廢品必須分別裝箱，以便再利用。

　　○2保證水口料、報廢品不受污染，不混有其它雜物。

　　7、注意事項

　　○1操作人員一旦發(fā)現(xiàn)機器故障或電器故障，應(yīng)立即停掉油泵馬達，切斷電源，并立即報告車間管理人員。

　　○2注塑生產(chǎn)過程中，作業(yè)員必須從前安全門拿取產(chǎn)品，不可用手直接接觸發(fā)熱筒等高溫裝置，防止?fàn)C傷。

　　○3作業(yè)員不能私自更改任何注塑工藝參數(shù)。。

　　○4注塑機在工作過程中，作業(yè)員不可擅自離開工作崗位，不得與人談?wù)撆c工作無關(guān)的話題。

　　○5開機（或接機）的前十分鐘內(nèi)，作業(yè)員必須認(rèn)真觀察模具各潤滑塊、頂針的運行是否正常，有無缺少潤滑油；如有異常，立即報告車間管理人員。

　　○6作業(yè)員在作業(yè)過程中，一定要聽從質(zhì)檢員關(guān)于品質(zhì)方面的指導(dǎo)致，自檢了的次品，要經(jīng)過車間質(zhì)檢員最終確認(rèn)后才能放在廢品箱里。

　　○7交班時，作業(yè)員應(yīng)清楚地把當(dāng)班所發(fā)生的重要事情告知接班員工。

　　8、塑料的烘干

　　1〉目的：保證塑料能按要求充分干燥，并能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。 2〉適用范圍：適用于注塑車間ABS、PC+ABS和PC原料的烘干作業(yè)。 3〉步驟、方法

　　○1加料前檢查料斗有無殘存的余料，如有，需確認(rèn)余料與生產(chǎn)所需原料的型號、顏色是否一致，如有異常，需對料外面的灰塵，再打開料斗，用碎布進行擦洗。

　?。?）用風(fēng)槍吹干凈料斗外面的灰塵，再打開料斗，用碎布進行擦洗。

　?。?）如斗內(nèi)有難于清洗的色斑，可用適當(dāng)去漬水清洗，直至清洗干凈。

　　○2清洗熔膠筒

　?。?）清洗料斗的同時，打開熔膠筒加熱電源，使其溫度達到（PC+ABS）260℃-290℃；PC料290℃-350℃。

　　（2）清洗熔膠筒時,可用與所需生產(chǎn)的產(chǎn)品顏色相同的水口料或更淺色的水口料,最好用壓克力水口料清洗。

　?。?）反復(fù)慢速手動、容膠射膠，直至清洗干凈，料筒里射出的膠料與需生產(chǎn)的料顏色一致。

　?。?）難以清洗干凈的熔膠筒，可加入1%的螺桿清洗劑到水口料中清洗。

　?。?）料斗與熔膠筒清洗干凈后，將需烘干的塑料加入料斗，不要加得太滿，留5-10cm的空間（或設(shè)定加料線便于觀察）以方便水蒸氣排除。然后打開電源將溫控器調(diào)至（PC+ABS）95℃左右，烘烤3.5小時以上，方能生產(chǎn)，但不要超過6小時；PC料溫度可調(diào)至110℃左右，烘烤4小時以上，方能生產(chǎn)，但不要超過6小時。

　　9、注意事項

　　○1開機生產(chǎn)時，作業(yè)員要把熔膠筒內(nèi)過熱的料射完，直至射出的流體料沒有發(fā)泡現(xiàn)象，看起來潤澤光潔才能正式啤塑產(chǎn)品。因過熱殘存料會降解、炭化，導(dǎo)致產(chǎn)品膠裂。

　　○2生產(chǎn)時，如有顏色偏差或混色，可重復(fù)4.3.2.2、4.3.2.3。

　　10、模具安裝

　　1〉目的：保證模具能正常運行，唧嘴位不漏膠料。

　　2〉安裝步驟

　　○1操作員根據(jù)《注塑生產(chǎn)計劃單》的安排，找到對應(yīng)的模具，并用模具車將模具拉到指定的注塑機臺。

　　○2檢查模具。

　?。?）模號是否與《注塑生產(chǎn)計劃單》所要求的一致。

　?。?）頂針、彈簧有無斷裂，如有問題，應(yīng)修復(fù)。

　?。?）頂針、導(dǎo)柱滑塊位潤滑是否充分，如潤滑不足，頂針位需加頂針油，滑塊位導(dǎo)柱位需加黃油。

　?。?）水道有無雜物堵塞，如有應(yīng)用風(fēng)槍清理干凈直至水道暢通再上模。

　?。?）檢查吊環(huán)螺孔是否居中，如偏心，前后模需同時上吊環(huán)，并用鐵鏈把前后模吊環(huán)穿起來方可上模。

　　○3裝模

　?。?）模具上升到1.1-1.3米左右，作業(yè)人員根據(jù)實際情況把模具下面的銅水管裝上。（注意：銅水管的牙紋規(guī)格一定要與模具的牙紋規(guī)格相同，否則會損壞銅水管牙紋）。

　?。?）模具上下過程中，操作員不要站在模具下面，以確保人身安全。

　?。?）把模具吊到注塑機的頭板、二板、左右歌林柱之間，再緩緩放下，下放到模具唧嘴和注塑機的射嘴基本相吻合時，開始起動注塑機的油泵馬達，同時盡量調(diào)慢注塑機的開鎖模速度，才能試鎖模。

　　（4）如果模具的厚度與注塑機頭板和二板之間的距離不相符，操作員必須起動注塑機上的調(diào)模馬達。選擇調(diào)模進退鍵，使頭板和二板之間的大小與模具厚度基本相符，同時，注意觀察注塑機上總壓力表，必須達到50kgf/cm2 。

　　（5）操作員選擇手動操作，移動射臺，觀察模具的唧嘴和注塑機射嘴是否吻合。

　　（6）如完全吻合，緊固前后模的碼模螺絲。

　　（7）接通前后模的運水，并檢查有無漏水。

　　10、注意事項

　　○1現(xiàn)公司模具前后模均須接裝70℃-180℃模溫機加熱。

　　○2拆裝模溫機水管時，一定要小心，避免燙傷。

四、注塑機操作方法及注意事項

　　1、根據(jù)工作需要選擇半自動或全自動功能（首先熟悉注塑機的功能符號）。

　　2、選擇半自動功能時，機手負責(zé)產(chǎn)品拿取，并對產(chǎn)品進行自檢，重點檢查。

　　1〉顏色是否有明顯色差。

　　2〉有無缺膠、縮水、熔接線。

　　3〉有無拉裂、頂高、頂白、斷柱、肓孔。

　　4〉有無披鋒，搶傷，氣紋。

　　5〉有無明顯色紋，混色點。

　　3、生產(chǎn)過程中特別注意如下幾點：

　　1〉先拿水口，水口未拿出放在紙箱里，切勿拿產(chǎn)品。

　　2〉再拿產(chǎn)品，拿產(chǎn)品時須留意產(chǎn)品在模具內(nèi)的松緊度。

　　3〉關(guān)安全門，安全門關(guān)上后，特別留意頂針是否退到位，若頂針未退在原位，立即拉開安全門，報各領(lǐng)班助手或車間管理人員。

　　4〉拿水口、拿產(chǎn)品，關(guān)安全門的速度嚴(yán)重影響當(dāng)天的產(chǎn)量，故動作要連貫。

　　5〉撞模、壓水口、生產(chǎn)廢品太多，影響自身及公司的利益，原故水口未掉落，產(chǎn)品未拿完，頂針未退到原位，切勿關(guān)安全門，產(chǎn)品定要每10分鐘進行一次自檢。