本實(shí)用新型涉及注塑設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種能實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作的注塑機(jī)。

　　背景技術(shù)：

　　在塑料制品的加工成型領(lǐng)域，通常會用到注塑機(jī)，尤其是條狀塑料產(chǎn)品的加工，比如拉鏈產(chǎn)品，大都是采用注塑機(jī)成型而成。

　　現(xiàn)有的成型機(jī)大多都是采用手動放置成型模，之后通過上注塑壓模裝置和下注塑壓模裝置進(jìn)行注塑成型，但是采用這種設(shè)備進(jìn)行條狀產(chǎn)品的加工，效率低下，無法實(shí)現(xiàn)拉鏈等條狀產(chǎn)品的連續(xù)注塑成型，因此出現(xiàn)一些采用輸送槽配合拉動裝置進(jìn)行拉鏈等條狀產(chǎn)品的注塑模的輸送，能夠?qū)崿F(xiàn)拉鏈等條狀產(chǎn)品的連續(xù)注塑，但是由于輸送過程和壓模過程的繃緊和松弛操作困難，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造成注塑成型后的條狀產(chǎn)品效果不理想，出現(xiàn)次品的情況較多。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的目的是提供一種能實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作的注塑機(jī)，在左側(cè)的輸送槽內(nèi)開設(shè)圓弧形的壓料扣，配合左側(cè)壓料裝置的弧形壓料塊，可以很好的配合拉動裝置實(shí)現(xiàn)輸送槽內(nèi)的條狀模繃緊，同時(shí)弧形設(shè)計(jì)，可以確保不壓料注塑成型時(shí)條狀模具有一定的松弛調(diào)節(jié)范圍，極大的簡化了繃緊松弛操作，同時(shí)提高了注塑成型后的產(chǎn)品良品率。

　　為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種能實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作的注塑機(jī)，它包括設(shè)置在機(jī)架（1）上且相互配合的上注塑壓模裝置（2）和下注塑壓模裝置（3），且它們的兩側(cè)配合有輸送槽（4），右側(cè)的輸送槽（4）的末端配合有拉動裝置（5），左側(cè)的輸送槽（4）內(nèi)設(shè)置有與條狀模配合且下凹的弧形壓料口，所述的壓料口的上部配合有左側(cè)壓料裝置（8），所述的左側(cè)壓料裝置（8）包括設(shè)置在機(jī)架（1）上的左側(cè)壓料氣缸（10），所述的左側(cè)壓料氣缸（10）的下部設(shè)置有與壓料口形狀配合的弧形壓料塊（11）。

　　進(jìn)一步的，左側(cè)的輸送槽（4）位于下料口的下方設(shè)置有與下料口連通并貫穿的頂松口，所述的頂松口的下部為固連在輸送槽（4）下部的頂松支撐塊（14），所述的頂松口的內(nèi)部設(shè)置有頂松彈簧（13），所述的頂松彈簧（13）的上部設(shè)置有與壓料口上的條狀模（6）配合的頂松塊（12）。

　　進(jìn)一步的，所述的機(jī)架（1）上設(shè)置有與右側(cè)輸送槽（4）上成型的產(chǎn)品配合的右側(cè)壓料裝置（9），所述的右側(cè)壓料裝置（9）包括設(shè)置在機(jī)架（1）上的右側(cè)壓料氣缸（15），所述的右側(cè)壓料氣缸（15）的下方連接有右側(cè)壓料升降座（16），所述的右側(cè)壓料升降座（16）的下方通過支撐桿連接有與右側(cè)輸送槽（4）內(nèi)前后側(cè)的條狀模（6）配合的右側(cè)壓料塊（17），且支撐桿的長度大于注塑成型后龍骨上水口的高度。

　　本實(shí)用新型的有益效果為：

　　1、在左側(cè)的輸送槽內(nèi)開設(shè)圓弧形的壓料扣，配合左側(cè)壓料裝置的弧形壓料塊，可以很好的配合拉動裝置實(shí)現(xiàn)輸送槽內(nèi)的條狀?？嚲o，同時(shí)弧形設(shè)計(jì)，可以確保不壓料注塑成型時(shí)條狀模具有一定的松弛調(diào)節(jié)范圍，極大的簡化了繃緊松弛操作，同時(shí)提高了注塑成型后的產(chǎn)品良品率。

　　2、頂松塊和頂松彈簧的設(shè)計(jì)，可以更好的確保在壓模注塑成型時(shí)條狀模具的松弛狀態(tài)，能夠更好的適應(yīng)壓模時(shí)產(chǎn)生的條狀模具移位，進(jìn)而能夠?qū)崿F(xiàn)更好的注塑質(zhì)量。

　　3、右側(cè)壓料裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以確保成型后的產(chǎn)品在壓模注塑成型的時(shí)候不會出現(xiàn)往回縮的情況，進(jìn)而避免出現(xiàn)干涉的情況，且其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免了壓料的過程中與成型后的產(chǎn)品的龍骨出現(xiàn)干涉。

　　附圖說明

　　圖1為一種能實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作的注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖2為圖1中A的局部放大圖。

　　圖3為右側(cè)壓料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

　　圖中所示文字標(biāo)注表示為：1、機(jī)架；2、上注塑壓模裝置；3、下注塑壓模裝置；4、輸送槽；5、拉動裝置；6、條狀模；7、龍骨；8、左側(cè)壓料裝置；9、右側(cè)壓料裝置；10、左側(cè)壓料氣缸；11、左側(cè)壓料塊；12、頂松塊；13、頂松彈簧；14、頂松支撐塊；15、右側(cè)壓料氣缸；16、右側(cè)壓料升降座；17、右側(cè)壓料塊。

　　具體實(shí)施方式

　　為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍有任何的限制作用。

　　如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)為：一種能實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作的注塑機(jī)，它包括設(shè)置在機(jī)架1上且相互配合的上注塑壓模裝置2和下注塑壓模裝置3，且它們的兩側(cè)配合有輸送槽4，右側(cè)的輸送槽4的末端配合有拉動裝置5，左側(cè)的輸送槽4內(nèi)設(shè)置有與條狀模配合且下凹的弧形壓料口，所述的壓料口的上部配合有左側(cè)壓料裝置8，所述的左側(cè)壓料裝置8包括設(shè)置在機(jī)架1上的左側(cè)壓料氣缸10，所述的左側(cè)壓料氣缸10的下部設(shè)置有與壓料口形狀配合的弧形壓料塊11。

　　優(yōu)選的，左側(cè)的輸送槽4位于下料口的下方設(shè)置有與下料口連通并貫穿的頂松口，所述的頂松口的下部為固連在輸送槽4下部的頂松支撐塊14，所述的頂松口的內(nèi)部設(shè)置有頂松彈簧13，所述的頂松彈簧13的上部設(shè)置有與壓料口上的條狀模6配合的頂松塊12。

　　優(yōu)選的，所述的機(jī)架1上設(shè)置有與右側(cè)輸送槽4上成型的產(chǎn)品配合的右側(cè)壓料裝置9，所述的右側(cè)壓料裝置9包括設(shè)置在機(jī)架1上的右側(cè)壓料氣缸15，所述的右側(cè)壓料氣缸15的下方連接有右側(cè)壓料升降座16，所述的右側(cè)壓料升降座16的下方通過支撐桿連接有與右側(cè)輸送槽4內(nèi)前后側(cè)的條狀模6配合的右側(cè)壓料塊17，且支撐桿的長度大于注塑成型后龍骨上水口的高度。

　　具體使用時(shí)，先將設(shè)備安置好，之后將條狀模6擺好放置到輸送槽4內(nèi)，并使條狀模6的右端與拉動裝置5配合，之后通過左側(cè)壓料氣缸10帶動左側(cè)壓料塊11將左側(cè)的條狀模壓入到輸送槽4內(nèi)，之后通過拉動裝置5的拉動使條狀?？嚲o，是左側(cè)壓料裝置8回復(fù)原位，之后通過上注塑壓模裝置2和下注塑壓模裝置3對處于其內(nèi)的條狀模6進(jìn)行注塑成型，然后再使左側(cè)壓料裝置8繼續(xù)壓料，之后通過拉動裝置5將條狀模6繼續(xù)拉動一個(gè)工位，重復(fù)上述注塑成型步驟，不同的是，在第二及以后的成型時(shí)，需要通過右側(cè)壓料裝置9將成型好的產(chǎn)品壓住。

　　需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

　　本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，由于文字表達(dá)的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行組合；這些改進(jìn)潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進(jìn)將實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

　　技術(shù)特征：

　　1.一種能實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作的注塑機(jī)，它包括設(shè)置在機(jī)架（1）上且相互配合的上注塑壓模裝置（2）和下注塑壓模裝置（3），且它們的兩側(cè)配合有輸送槽（4），右側(cè)的輸送槽（4）的末端配合有拉動裝置（5），其特征在于，左側(cè)的輸送槽（4）內(nèi)設(shè)置有與條狀模配合且下凹的弧形壓料口，所述的壓料口的上部配合有左側(cè)壓料裝置（8），所述的左側(cè)壓料裝置（8）包括設(shè)置在機(jī)架（1）上的左側(cè)壓料氣缸（10），所述的左側(cè)壓料氣缸（10）的下部設(shè)置有與壓料口形狀配合的弧形壓料塊（11）。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種能實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作的注塑機(jī)，其特征在于，左側(cè)的輸送槽（4）位于下料口的下方設(shè)置有與下料口連通并貫穿的頂松口，所述的頂松口的下部為固連在輸送槽（4）下部的頂松支撐塊（14），所述的頂松口的內(nèi)部設(shè)置有頂松彈簧（13），所述的頂松彈簧（13）的上部設(shè)置有與壓料口上的條狀模（6）配合的頂松塊（12）。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種能實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作的注塑機(jī)，其特征在于，所述的機(jī)架（1）上設(shè)置有與右側(cè)輸送槽（4）上成型的產(chǎn)品配合的右側(cè)壓料裝置（9），所述的右側(cè)壓料裝置（9）包括設(shè)置在機(jī)架（1）上的右側(cè)壓料氣缸（15），所述的右側(cè)壓料氣缸（15）的下方連接有右側(cè)壓料升降座（16），所述的右側(cè)壓料升降座（16）的下方通過支撐桿連接有與右側(cè)輸送槽（4）內(nèi)前后側(cè)的條狀模（6）配合的右側(cè)壓料塊（17），且支撐桿的長度大于注塑成型后龍骨上水口的高度。

　　技術(shù)總結(jié)

　　本實(shí)用新型涉及一種能實(shí)現(xiàn)連續(xù)工作的注塑機(jī)，它包括設(shè)置在機(jī)架上且相互配合的上注塑壓模裝置和下注塑壓模裝置，且它們的兩側(cè)配合有輸送槽，右側(cè)的輸送槽的末端配合有拉動裝置，左側(cè)的輸送槽內(nèi)設(shè)置有與條狀模配合且下凹的弧形壓料口，壓料口的上部配合有左側(cè)壓料裝置，左側(cè)壓料裝置包括設(shè)置在機(jī)架上的左側(cè)壓料氣缸，左側(cè)壓料氣缸的下部設(shè)置有與壓料口形狀配合的弧形壓料塊；本實(shí)用新型在左側(cè)的輸送槽內(nèi)開設(shè)圓弧形的壓料扣，配合左側(cè)壓料裝置的弧形壓料塊，可以很好的配合拉動裝置實(shí)現(xiàn)輸送槽內(nèi)的條狀?？嚲o，同時(shí)弧形設(shè)計(jì)，可以確保不壓料注塑成型時(shí)條狀模具有一定的松弛調(diào)節(jié)范圍，極大的簡化了繃緊松弛操作，同時(shí)提高了注塑成型后的產(chǎn)品良品率。